La qualité de l'installation des instruments détermine directement sa précision de mesure, sa stabilité opérationnelle et sa durée de vie, ce qui en fait un aspect crucial et indispensable de l'automatisation industrielle, de la recherche scientifique et des systèmes de surveillance. Contrairement à l'assemblage d'équipements généraux, l'installation des instruments doit non seulement répondre aux exigences de base de la fixation mécanique, mais également prendre en compte l'adaptabilité à l'environnement, la transmission du signal, la prévention des interférences et la facilité de maintenance. Tout oubli peut entraîner des écarts de données, voire une panne du système.
Premièrement, l'emplacement d'installation doit être planifié scientifiquement en fonction du type d'instrument et de l'environnement d'exploitation. Les instruments de mesure doivent être placés aussi près que possible du point mesuré, en raccourcissant la longueur des prises de pression ou des lignes de capteurs afin de réduire les pertes et les retards pendant la transmission. Dans le même temps, les instruments doivent être évités dans les zones présentant des températures élevées, de fortes vibrations, de fortes interférences électromagnétiques ou des concentrations de gaz corrosifs. Pour les mesures de débit et de pression de liquides ou de gaz, la direction de la prise de pression et la longueur de la section de tuyau droite doivent être conformes aux spécifications de conception afin d'éviter que des tourbillons, des bulles ou des particules n'affectent la précision des mesures. Dans les endroits soumis à des changements de température drastiques, des dispositifs d'isolation, de contrôle de la température ou de compensation doivent être envisagés pour éviter les erreurs introduites par la dilatation et la contraction thermique.
Deuxièmement, les méthodes d'installation et les exigences de fixation doivent strictement respecter les documents techniques du produit et les normes de l'industrie. Pour les instruments-montés au mur et au panneau-, assurez-vous que la surface de montage est plate et porteuse de manière fiable-, et serrez les boulons à un couple modéré pour éviter le desserrage dû aux vibrations. Les instruments montés sur panneau-doivent être alignés avec des rails de guidage ou des clips, en maintenant la propreté et un espace de dissipation thermique suffisant. Pour les transmetteurs et capteurs installés sur le terrain impliquant des connexions filetées ou à brides, assurez-vous que le matériau du joint est approprié et que la séquence de serrage est standardisée pour éliminer les risques potentiels de fuite. En plein air-dans des environnements humides, des couvercles étanches à la pluie et à la poussière doivent être installés, et les entrées de câblage doivent utiliser des joints scellés pour empêcher l'intrusion d'humidité dans le circuit et provoquer des dysfonctionnements.
Concernant les connexions électriques et de signaux, les principes de blindage, de mise à la terre et de polarité constante doivent être suivis. La transmission du signal analogique doit de préférence utiliser des câbles à paire torsadée-ou des câbles blindés, avec la couche de blindage mise à la terre à une extrémité pour éviter les interférences de boucle. L'installation de l'interface de communication numérique doit garantir un alignement correct des broches et une insertion sécurisée ; des dispositifs de verrouillage doivent être utilisés si nécessaire. Le câblage de l'alimentation électrique doit répondre aux exigences-anti-déflagrantes, de protection contre les surtensions et de polarité ; Les lignes de courant fort et faible doivent être câblées séparément et maintenues à une distance de sécurité pour éviter tout couplage mutuel et l'introduction de bruit. Dans les applications impliquant des exigences de sécurité intrinsèque ou antidéflagrantes-, la méthode d'installation doit également être vérifiée pour répondre aux exigences de niveau de protection correspondantes.
La mise en service préliminaire et la vérification fonctionnelle doivent être effectuées simultanément lors de l'installation. Avant la mise sous tension, vérifiez la tension d'alimentation, l'exactitude du câblage et la résistance d'isolation pour éliminer le risque de courts-circuits ou de circuits ouverts. Après la mise sous tension, observez la dérive du point zéro, la cohérence de l'affichage et les fonctions d'alarme ; effectuez un étalonnage du point zéro-et un étalonnage de la plage si nécessaire. Pour les sondes ou les capteurs qui doivent entrer en contact avec le fluide mesuré, ils doivent être nettoyés et protégés avant l'installation pour éviter que les contaminants n'affectent les performances.
Enfin, des enregistrements d'installation et des fichiers traçables doivent être établis, y compris des schémas d'emplacement, des schémas de câblage, des données d'étalonnage et des descriptions des conditions environnementales, fournissant une base pour la maintenance et le dépannage ultérieurs. L'inspection régulière de l'état de l'installation, le serrage rapide des pièces détachées, le nettoyage de la poussière accumulée et la vérification des joints peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'instrument.
En conclusion, l’installation des instruments est une tâche systématique intégrant l’ingénierie mécanique, électrique et environnementale. Ce n'est qu'en recherchant l'excellence en matière de préparation technique, de contrôle des processus et d'acceptation que nous pouvons garantir que les instruments fournissent en permanence des informations de mesure précises et fiables dans des conditions de fonctionnement complexes, établissant ainsi une base solide pour un fonctionnement efficace du système et une prise de décision scientifique-.
